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中冶寶鋼技術服務有限公司

發布日期:2016-03-08    來源:上海市設備管理協會      點擊數:23295

       中冶寶鋼技術服務有限公司(簡稱“中冶寶鋼技術”)是國務院國資委監管的特大型企業集團、世界500強企業中冶集團的控股子公司,歷經三十多年的奮斗,公司是目前國內行業領先、綜合實力最強、規模最大的冶金生產運營服務商。

       一、夯實基礎,提高設備管理水平
       1、建立健全責權統一的設備管理組織保證體系
       2、以制度管設備,堅持從建章立制入手,推動設備管理的規范化、制度化、標準化建設。
       3、實行一體化管理要求,落實各層級管理責任制,加強設備管理的執行力,杜絕設備事故的發生。
       4、強化設備管理意識,確保設備性能優化和資產不流失。加強設備的使用管理和單機成本管理。
       二、充分運用現代化管理手段和方法,實現管理跨越式發展
       1、充分利用了現代網絡技術,建立公司ERP-NC系統。實現了無紙化辦公和信息的傳遞,實現企業提升式發展步伐。
       2、度身定制適合公司生產經營的ERP管理系統,充分利用ERP管理平臺,實行從預算、計劃、采購、安裝、使用、維護直至報廢的設備全壽命周期管理。
       3、為科學組織公司物流,在公司二百余臺車輛上安裝GPS,建立GPS管理系統,提高了車輛運輸效率和利用率,實現了車輛運行全過程監管。
       4、設備管理引進激勵機制。公司持續開展車輛、工程機械例保比賽,通過“以賽帶練、以練促學”的技能培訓提升模式,規范了機械設備維護方法,提高了機械管理水平,保證機械設備安全高效運行
       5、組織管理人員、維修及操作人員進行在崗“充電”,利用請進來、送出去等多種渠道組織學習培訓和交流,及時學習交流設備管理、維護的好經驗、新技術。
       三、落實責任,不斷推進現場設備標準化管理
       1、根據現場管理點多、面廣、流動性強的特點,公司實行了“定人、定機、定崗”的“三定”管理制度,將設備管理責任落實到人。
       2、按時編制機械設備保養計劃,檢查落實計劃完成情況。在設備使用、保養和維修上,推行操檢一體化模式,有效減少因設備故障造成的損失,降低了設備使用成本。
       3、嚴格執行公司三級檢查制度,通過機械設備檢查,及時掌握設備運行狀況,消除跑、冒、滴、漏等現象,提高設備的技術狀況。公司設備完好率、利用率逐年提升,2013年分別達到94.75%及83.88%,好于同行業水平。
       四、提高認識,強化設備節能減排
       1、實行主要機械設備單機管控。建立單機消耗臺帳,定期進行分析,制定單機消耗的標準成本,建立考核制度。
       2、加強油料管理,嚴格執行加油多方確認制度。根據生產實際情況制定了的油耗標準,并執行節超獎懲制度。
       3、有針對性的對生產工藝進行改進,工程機械處理紅渣量由原來的92%降到20%,大大的減少了機械設備消耗,提高了工作效能。
       4、對高耗能設備進行技術改造,利用現場能源優勢,推廣油改電技術。對油、電雙動力拆包機(挖掘機)的改造,可使年燃油費用節約145萬元。
       5、做好更新設備的選型工作,對各類設備的技術性能及消耗情況進行論證分析,選用高效低耗的設備,從而在保證生產效率的前提下,從根本上控制設備耗能的問題。 

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